I quattro numeri che classificano le leghe di alluminio hanno un significato ben preciso (es. 7020, 6110 ecc.)
Il primo numero indica il principale componente di lega. Eccone l'elenco.
1. Nessun legante
2. Rame
3. Manganese
4. Silicio
5.
Magnesio
6. Magnesio-silicio
7. Zinco
8. Altri elementi
Il secondo numero indica se è presente anche un secondo legante in misura minore, in caso non ce ne sia nessun'altro ci sarà uno 0 (zero).
Le ultime cifre servono ad identificare la leghe a base dello stesso legante.
La lettera (dove specificata) indica il tipo di trattamento della lega:
F - Grezzo
O - Ricotto
H - Incrudito con una deformazione plastica a freddo
W - Solubilizzato
T -
Trattamento termico al fine di ottenere uno stato stabile con molecole disposte uniformemente.
Quando si parla di alluminio si parla di "lega" proprio perché per poterlo utilizzare proficuamente l'alluminio deve essere alligato con altri materiali. Eccoli:
Magnesio
Aumenta la resistenza alla corrosione in ambiente alcalino e in atmosfera marina.
Manganese
Migliora la resistenza meccanica e alla corrosione.
Rame
Utile per le qualità meccaniche di resistenza.
Silicio
Migliora la colabilità dell'alluminio e ne riduce la dilatazione.
Scandio
Utilizzato più di recente permette la realizzazione di tubi di diametro inferiore alla media dell'alluminio. Migliora la rigidità.
Zinco
Migliora la resistenza meccanica soprattutto se associato al magnesio.
Questi sono i materiali più diffusi. Altri materiali di lega possono essere anche cromo, zirconio e vanadio (per migliorare la qualità della lega più che per benefici meccanici). Per un miglioramento delle qualità meccaniche possono essere utilizzati anche nichel e titanio.
Nella lega è presente sempre (come impurità) anche il ferro.
